Электроэрозионная резка металла в Санкт-Петербурге

Электроэрозионная обработка металла: резка проволокой (Wire EDM)

Электрод-инструмент — молибденовая проволока диаметром 0,18 мм. Металл снимается искровыми разрядами в зазоре между проволокой и заготовкой; механического контакта и усилия резания нет. Отсюда три следствия, важных для заказчика:

• Твёрдость материала не имеет значения. Проволока «не тупится» о закалённую сталь 60–65 HRC, твёрдый сплав ВК или титан — режется всё, что проводит ток.
• Точность не уходит на серии. Проволока постоянно перематывается, режущая кромка всегда новая — в отличие от фрезы, которая изнашивается от детали к детали. Первая и сотая деталь идентичны.
• Деталь не деформируется. Нет усилия резания — нет отжима заготовки, изгиба тонких стенок, поводки хрупких деталей.

Ширина реза — 0,2–0,22 мм (диаметр проволоки плюс два искровых зазора): раскрой почти без потерь материала, что ощутимо на дорогих сплавах. Молибденовая проволока работает многократной перемоткой, а не уходит в расход одним проходом, как латунная — это одна из причин, почему наш машинный час дешевле, чем у станков на латуни.

Внутренние контуры — окна, пазы, полости в теле детали — вырезаем через стартовое отверстие: засверливаемся в отходной части, продеваем проволоку и режем контур изнутри.

Когда без электроэрозии не обойтись

• Деталь уже закалена. Фреза калёную сталь не берёт, а отжигать и заново калить — терять геометрию. Эрозия режет 60–65 HRC как есть; рекомендуем проводить термообработку до резки — тогда готовая деталь не поведётся.
• Острые внутренние углы. Фреза физически оставляет в углу радиус своего инструмента. Проволока Ø0,18 мм даёт практически острый угол — критично для посадочных окон, шлицев, матриц.
• Узкие глубокие пазы. При глубине паза больше 3–5 диаметров фрезы инструмент вибрирует и ломается. Для проволоки глубина — штатный режим.
• Тонкостенные и хрупкие детали. Нет усилия резания — нет деформации.
• Твёрдый сплав ВК (победит), вольфрам, графит — материалы, которые лезвийным инструментом не обрабатываются.
• Высокая точность без последующей обработки. ±0,015 мм прямо с реза.

Что происходит с кромкой: электроэрозия — термический процесс, на поверхности реза остаётся микронный переплавленный слой. В рабочих режимах структура и твёрдость основного металла под ним не меняются — это подтверждено металлографией. Резка однопроходная, шероховатость Ra 2,0–2,5: для большинства деталей дополнительная обработка не требуется. Если по чертежу нужна более чистая поверхность или точная посадка — выполняем шлифовку после резки.

Что режем: материалы

Закалённые и легированные стали (включая инструментальные, 60–65 HRC и выше), нержавеющие стали, титан, вольфрам, твёрдые сплавы ВК (победит), медь, латунь, алюминий, графит. Общее требование одно — материал должен проводить электрический ток.

Высота реза до 700 мм и пакетная резка

В работе парк проволочно-вырезных станков разного размера. Крупногабаритный — заготовки до 650×800 мм высотой реза до 700 мм: плиты, крупные штампы, высокие детали, которые большинству участков ЭЭО недоступны (типовой предел по рынку — 300–400 мм). Станки меньшего формата — для мелких точных деталей: мелочь не занимает большую машину, это быстрее и дешевле для заказчика.

Пакетная резка — для партий одинаковых плоских деталей (прокладки, сегменты шестерён, фланцы, рычаги). Листы собираются в единый блок и режутся за один проход проволоки:

1. Идеальная повторяемость — контур всех деталей формируется одновременно, разброса между первой и последней нет.
2. Стабильное качество поверхности по всей высоте пакета — погружная технология и автонатяжение проволоки.
3. Цена за единицу ниже — одна наладка на всю партию.
4. Экономия материала — плотная раскладка при ширине реза 0,2 мм.

Изготовление шестерён, зубчатых реек, шлицев и шпоночных пазов

Вырезаем зубчатые венцы и целые шестерни, зубчатые рейки, сегменты составных шестерён, звёздочки — по чертежу или по изношенному образцу. Эрозия даёт точный эвольвентный профиль зуба в том числе на закалённой заготовке — без зубофрезерного станка и без риска поводки после термообработки.

Шпоночные пазы и шлицы — в том числе в закалённых втулках и ступицах, где протяжка или долбяк уже не работают: внутренний шлиц или паз режем через стартовое отверстие. Восстановление разбитого шпоночного паза — резка нового паза в новом положении.

Если чертежа нет — работаем по образцу: снимаем геометрию с вашей детали (даже изношенной), готовим чертёж DXF и согласовываем с вами до запуска. Для несложных контуров подготовка чертежа — наша штатная работа, отдельно договариваться не нужно.

Изготовление и ремонт штампов, матриц, пуансонов

Вырезаем рабочие элементы вырубных штампов и штампов холодной штамповки: матрицы, пуансоны, съёмники, детали пресс-форм для штамповки металла. Точность ±0,015 мм обеспечивает зазор матрица-пуансон по чертежу без ручной доводки. Режем в том числе из закалённых инструментальных сталей — деталь после резки готова к сборке. Ремонт штамповой оснастки — изготовление новых рабочих элементов взамен изношенных по образцу или чертежу.

Сколько стоит электроэрозионная резка

Стоимость машинного часа — 5 000 ₽. Минимальный заказ — один час.

Почему мы считаем за машинное время, а не «за метр реза». Цена за метр без указания толщины ничего не говорит о стоимости вашей детали: метр реза в листе 20 мм и метр в плите 600 мм отличаются по машинному времени в десятки раз — проволока выжигает весь массив металла по высоте. Объявление «от 500 ₽/метр» без толщины — это цена ни за что. Машинное время вашей детали зависит от площади реза (периметр контура × высота заготовки), материала и требуемой точности — мы считаем его по вашему чертежу и называем точную цену за деталь до запуска. Расчёт — в течение 3 часов.

При серийных заказах цена за единицу снижается — пакетная резка сокращает наладку и машинное время на деталь.

Сроки, минимальная партия и доставка

• От 1 детали до серии — минимальной партии нет.
• Срок изготовления — от 1–2 дней для типовых деталей; серии и крупногабарит — по расчёту.
• Расчёт стоимости — в течение 3 часов по чертежу DXF/DWG.
• Работаем с материалом заказчика или закупаем металл под проект.
• Отгрузка: самовывоз (Новое Девяткино, Ленобласть) или транспортной компанией в любой регион России. Работаем с НДС.

Примеры работ

Фотографии выполненных деталей и оборудования участка — в галерее в начале страницы.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли резать детали после закалки?

Да, это одно из главных преимуществ метода. Режем металл твёрдостью 60–65 HRC и выше без изменения его свойств. Рекомендуем проводить термообработку до резки — это исключает поводку и гарантирует размеры