СТАТЬИ

Когда на производство приходит заказ от крупного металлургического завода, это всегда проверка на прочность — и для оборудования, и для команды. В этой статье рассказываем, как мы выиграли тендер Новгородского металлургического завода и изготовили партию загрузочной тары для печи по чертежу заказчика: от торгов на электронной площадке до отгрузки готовых изделий.

Как всё началось: тендер на изготовление загрузочной тары

В марте 2024 года мы участвовали в тендере на электронной торговой площадке Tender.pro. Заказчиком выступало АО «Новгородский металлургический завод» — предприятие металлургической отрасли в Великом Новгороде.

Предметом закупки было изготовление тары для загрузки сыпучих материалов в печь «Мерц» — партия из 20 одинаковых изделий строго по сборочному чертежу заказчика (МПЦ.2008-445.СБ). Изделие нестандартное, серийно нигде не продаётся: конструкция, размеры и требования к сварным швам заданы конкретной печью и характером загружаемого материала.

Торги на Tender.pro шли в формате аукциона в два этапа, и борьба была нешуточной. В закупке участвовало семь компаний, до финального этапа дошли трое — а один из них отвалился уже в первой четверти. Аукцион шёл с переторжкой: шаг цены — всего полпроцента, а после каждой ставки отсчитывалось 15 минут, за которые соперники могли перебить предложение. И перебивали — раунд за раундом. Довольно скоро в торгах остались двое: мы и ещё один участник, и каждый следующий шаг вниз давался всё тяжелее. Мы заранее просчитали свою минимальную рентабельную цену — границу, ниже которой заказ терял смысл, — и держались её. По итогам торгов, растянувшихся примерно на два с половиной часа, наше предложение было принято, и завод выбрал нас исполнителем заказа.

Что представляет собой загрузочная тара

Загрузочная тара — это прочная стальная ёмкость для дозированной подачи сыпучих материалов и шихты в плавильные и нагревательные печи. Она работает в тяжёлых условиях, рядом с печью, при многократных циклах загрузки, поэтому к ней предъявляются жёсткие требования по прочности и качеству сварки.

В этом заказе тара изготавливалась:

из стального листа толщиной 10 мм;

в виде сварной короб-конструкции строго по сборочному чертежу МПЦ.2008-445.СБ;

с соблюдением предельных отклонений размеров, заданных в документации;

с маркировкой изделия по требованию чертежа.

Сварка — ручная электродуговая, ответственными швами, с контролем геометрии готовой конструкции.

Производство: полный цикл на собственной площадке

Заказ мы изготовили от начала до конца на своём производстве в Ленинградской области:

Раскрой листа

Детали вырезали лазерной резкой из листа 10 мм — это даёт точную геометрию заготовок и чистую кромку, что критично при сборке партии из 20 одинаковых изделий.

Сборка и сварка

Детали собирали по сборочному чертежу и сваривали ручной электродуговой сваркой ответственными швами, с контролем размеров по каждому изделию.

Обработка и контроль

Кромки обрабатывали от острых углов, каждое изделие проверяли на соответствие чертежу. На материалы предоставили паспорта и сертификаты — для металлургического заказчика это обязательное условие.

Партию из 20 единиц изготовили одинаковой по геометрии — при серийном заказе это и есть главный показатель качества: не одно удачное изделие, а вся партия в допуске.

Доставка и сдача заказа

По условиям тендера доставка готовой продукции ложилась на нас (базис DAP — поставка на место назначения). Готовые изделия крупногабаритные и тяжёлые, поэтому под отгрузку мы заказали автотранспорт и отправили тару заказчику в Великий Новгород.

Изделия были изготовлены и поставлены в согласованные сроки. Заказчик принял партию, а по итогам поставки мы получили на площадке Tender.pro высшую оценку — 5 из 5.

Что этот заказ показывает

Этот проект — рабочий пример того, что мы делаем на постоянной основе:

изготавливаем нестандартные изделия строго по сборочным чертежам заказчика;

работаем с толстым листом и ответственной сваркой для тяжёлых условий эксплуатации;

проходим тендеры промышленных заказчиков и держим качество на всей партии, а не на отдельном образце;

организуем доставку готовой продукции в другой регион.

Опыт с загрузочной тарой для металлургического завода мы готовы повторить — берём аналогичные заказы на изготовление тары для печей и другой оснастки для металлургических и литейных производств.

Нужна загрузочная тара или изделие по чертежу?

Если вам нужно изготовить загрузочную тару для печи, ёмкость для сыпучих материалов или другое изделие по чертежу — пришлите чертёж или техническое задание на info@ladogasteel.ru или позвоните +7-904-332-51-51. Рассчитаем стоимость и сроки, изготовим на собственном производстве в Санкт-Петербурге и доставим в ваш регион.

Подробнее об услуге: изготовление загрузочной тары для печей. Также выполняем лазерную резку металла и изготовление бункеров.

Как всё началось: тендер на изготовление эжекторной трубы

В начале 2024 года мы участвовали в открытом тендере на электронной площадке Tender.pro. Заказчиком выступал филиал компании «Завод ТЕХНО» (ТехноНИКОЛЬ) в Хабаровске — одно из предприятий крупнейшего в России производителя строительных и кровельных материалов.

Предметом закупки было изготовление эжекторной трубы вытяжки камеры полимеризации для производственной линии. Простыми словами — крупной металлической трубы, через которую из цеха удаляется загазованная среда. Изделие нестандартное, изготавливается строго по чертежу заказчика.

Тендер проходил в три этапа торгов. По итогам всех этапов наше предложение было принято — мы выиграли заказ. Для нас это была серьёзная проверка: ТехноНИКОЛЬ предъявляет высокие требования к поставщикам, проводит проверку службой безопасности и оценивает участников по цене, качеству, срокам и опыту.

Что представляет собой эжекторная труба

Эжекторная труба вытяжки — это не просто кусок трубы. Конструктивно она собрана из нескольких конических и цилиндрических обечаек разного диаметра, соединённых последовательно, с боковым эжекторным подводом, через который подсасывается воздух и усиливается тяга.

Изделие включает:

• Чередующиеся конические и цилиндрические участки диаметром порядка одного-полутора метров
• Эжекторный боковой узел
• Технологический лючок для обслуживания, усиленный против температурной деформации
• Приварные ниппели с пробками

Труба изготавливалась из листовой стали толщиной 3 мм, а вся наружная поверхность покрывалась термостойкой краской, выдерживающей температуру до 250–300 °C. Все конические и цилиндрические части мы вальцевали из листа на собственном оборудовании — это наша основная специализация.

Производство

Заказ изготовили на нашей производственной площадке в Ленинградской области в полном цикле: раскрой листа, вальцовка обечаек и конусов, сборка и сварка с контролем геометрии, установка лючка и ниппелей, термостойкая покраска. Готовое изделие получилось крупногабаритным и тяжёлым — итоговый вес отгрузки составил около 755 килограммов, а объём упаковки — порядка 13 кубометров.

Главная сложность: доставка через всю страну

И вот тут начинается самое интересное. Завод-заказчик находится в Хабаровске — это почти 8 тысяч километров от нашего производства в Ленинградской области. По условиям тендера доставка целиком ложилась на поставщика, то есть на нас.

Для отправки мы упаковали трубу в деревянную обрешётку и передали груз транспортной компании «Деловые Линии». Маршрут получился в три плеча: из Нового Девяткино в Ленобласти — в Санкт-Петербург, затем через всю страну в Хабаровск, и финальная доставка по самому Хабаровску до ворот завода.

Вот что делает этот заказ показательным: по условиям тендера стоимость доставки входила в цену изделия — заказчик платил единую сумму, а организация перевозки целиком ложилась на нас. И доставка через всю страну обошлась почти в 355 тысяч рублей — это около половины всей стоимости заказа. То есть довезти трубу до Хабаровска стоило почти столько же, сколько её изготовить. Тем не менее «Деловые Линии» справились с задачей отлично и оперативно — груз доехал в целости и в срок.

Результат

Труба была изготовлена и доставлена в установленные сроки, заказчик принял изделие без замечаний. Спустя время ТехноНИКОЛЬ выставил нам официальную оценку поставки на площадке Tender.pro — высший балл, с формулировкой, что контрагент полностью выполнил договорные условия, а товар требуемого качества поставлен в срок.

Для нас этот заказ стал доказательством сразу нескольких вещей: мы можем проходить тендеры крупных промышленных заказчиков, изготавливать сложные нестандартные изделия по чертежам и организовывать доставку готовой продукции в любую точку России — хоть на Дальний Восток.

Нужна эжекторная труба или другое изделие по чертежу?

Если вам нужно изготовить эжекторную или вытяжную трубу, обечайки, конусы или другие металлоконструкции по чертежу — пришлите чертёж или эскиз на info@ladogasteel.ru или позвоните +7-904-332-51-51. Изготовим на собственном производстве в Санкт-Петербурге и доставим в ваш регион.

Подробнее об услуге: изготовление эжекторных труб вытяжки. Также мы выполняем вальцовку обечаек цилиндрических и изготовление конусов.

В мире металла и производства заявка от потенциального крупного заказчика — это всегда событие, особенно, если это происходит в зимнее межсезонье, когда количество заказов на металлоконструкции снижается и у малого и среднего бизнеса остро стоит вопрос загрузки имеющихся мощностей.

В середине декабря 2021 года к нам на электронную почту пришло письмо с заявкой на поставку винтовых свай и оголовков к ним. В подписи значилось, что прислал нам ее: «Старший менеджер Управление коммерческими закупкам ПАО НК «Роснефть» Гряник Николай Владимирович»

В самом письме было три файла: Извещение, Заявка и Тех. Задание на поставку. Все три документа были вполне грамотно оформлены, содержали правильную техническую информацию и там была указана Начальная Максимальная Цена Контракта 2 190 000 рублей.

Ознакомившись с документами и посчитав затраты на материалы, стоимость работ по изготовлению свай и оголовков, мы заполнили Заявку, в которой сделали предложение на 1 900 000 рублей, и отправили ответ по электронной почте, практически сразу забыв о ней, поскольку нам и раньше приходилось отвечать на похожие запросы, которые никогда не имели продолжения.

И вот, 10 января, в первый рабочий день 2022 года, после долгих зимних праздников, одним из первых, полученных на электронную почту сообщений в новом году, было письмо от «Старшего менеджера Управления коммерческими закупкам ПАО НК «Роснефть» следующего содержания:

«По факту направленного Вами предложения сообщаю: вы заинтересовали нас. На данном этапе, закрепляю Вас за объёмом.

Прошу в срок до 12.01.2022 г. в ответном письме предоставить запрашиваемый пакет документов для публикации Вас на ЭТП.

Во вложенном файле информация о процедуре Закупке, где Вы увидите список необходимых документов для публикации Вашей компании на ЭТП.

Прошу дать обратную связь о получения письма и готовности к сотрудничеству.

В случае возникновения вопросов направляйте их в электронную почту или звоните по номеру +7 930 696 53 64.»

Вложенный файл назывался «Инструкция Победителю Закупки» и в первый рабочий день нового года ее название действовало слегка опьяняюще.

 У нас было полтора дня для подачи запрашиваемых документов, которые мы незамедлительно стали готовить. Загвоздка оказалась в предпоследнем указанном документе, который назывался «Сертификат объективного анализа деловой репутации организации по СТО».

 Еще была нужна «Справка из налогового органа об отсутствии (наличии) задолженности по уплате налогов и т.д.», которую бухгалтер сразу заказал и которую мы не успевали получить к 12 числу.

Написав об этом в письме «менеджеру «Роснефти», он ответил, что они готовы подождать справку до 14 числа и что вышеуказанный «сертификат» обязателен.

Сомнения, конечно, были. Но давление было двойным: авторитет громкого имени и сжатые сроки. Мысли крутились вокруг того, что эта минимальная бюрократическая проволочка с сертификатом может стать формальным поводом в отказе размещения у нас так нужного нам заказа на металлоконструкции.

Мы оказались в ситуации дедлайн. Наша спешка играла им на руку. В состоянии легкой паники, мы стали искать, кто может сделать этот сертификат быстро. После непродолжительного поиска по телефону, среди компаний, занимающихся выдачей лицензий и СРО, в одной из них нам предложили оформить такой «Сертификат», учитывая срочность и необходимость, за пару дней, после отправки им очередного комплекта наших документов и оплаты счета на 39000 рублей без НДС, что мы незамедлительно и сделали.

14 января 2022 года мы, получив справку из налоговой и оплаченный «Сертификат», отправили их «менеджеру «Роснефти», на что, даже, получили такой ответ:

«Добрый день.

Документы получил.

В течении 2-3х рабочих дней с Вами свяжется сотрудник договорного отдела, ожидайте.»

А потом наступила тишина. «Менеджер Роснефти», ради которого всё затевалось, перестал отвечать. Осознание накрыло быстро и беспощадно. Наша собственная, добровольная инициатива, наш порыв «решить вопрос», привел деньги прямиком в карман мошенников.

Этот опыт оказался прочнее любой металлоконструкции. Оказалось, что самое опасное напряжение — не в мостах и не в каркасах зданий, оно — в нервах предпринимателя, который под давлением обстоятельств готов заглушить внутренний голос. 39 000 рублей - совсем небольшая сумма для бизнеса в сфере металлоконструкций. Гораздо дороже стоит цена собственной ошибки, выраженная в потере времени, денег и, что самое главное, веры в простую деловую порядочность.

Этот урок оставил горький осадок. Он научил меня, что спешка и отчаяние — худшие советники в бизнесе. Что авторитетное имя — не щит от мошенников, а их главное прикрытие. И что прежде чем отправить любой документ или платеж, нужно сделать одну простую вещь: взять трубку, набрать официальный номер компании, указанный на ее сайте, и перезвонить, чтобы все перепроверить.

Ловушка сработала не потому, что мошенники были гениальны. А потому, что они блестяще сыграли на наших амбициях и нашем страхе упустить возможность. Мы приобрели самый надежный фильтр — здоровый скепсис и железное правило: доверяй, но проверяй официальными каналами. Всегда.

Вот этот "Сертификат")))))):

Мы рады сообщить, что собрали и установили вальцы для изготовления конических обечаек. Мы поставили себе задачу – сконструировать и собрать оборудование для изготовления конусов с минимальным диаметром.

Четырехвалковая вальцовочная машина для вальцовки конусных обечаек – уникальное оборудование, собранное с учетом международных и местных разработок в этой области. Это эффективный инструмент, созданный специально для изготовления конусных деталей. Машиной просто управлять, она потребляет минимум энергии и взамен выдает детали высокого качества и строго указанного размера.

Как это работает? На основе метода прокатки – у машины 4 вала конусообразной формы. Во время работы между ними происходит высокое давление, за счет чего исключено проскальзывание материала. Верхний прокатывающий вал имеет коническую форму, за счет чего нам удалось значительно увеличить диапазон изготавливаемых конусов. Теперь можем изготавливать конусы с минимальным диаметром. Рабочая длина вальцов 1300 мм.

Наша разработка подходит для индивидуальных заказов и массового изготовления. Обечайки из стали в виде усеченного конуса применяются для производства различных емкостей и резервуаров. Задействованы в химической, строительной сфере, при монтаже путепроводов и перемещении жидких или сыпучих материалов.

Мы внимательно следим за качеством изделий и осуществляем строгий контроль на каждом этапе производства. Нам интересно браться за нестандартные заказы, чтобы продемонстрировать высокое качество и новаторский подход.

Резервуары для топлива, воды и других жидкостей чаще всего изготавливаются из стали и имеют цилиндрическую форму. Широко применяются для бытовых и производственных целей, обслуживают заправочные станции, хранилища и др. Обеспечивают безопасное хранение жидкостей, особенно, если речь идет о горюче-смазочных материалах.

Часто для различных целей необходимы емкости нестандартного типа. Они более вместительные и оснащены специальным оборудованием. Такие изготавливаются только на заказ и четко соответствуют характеристикам:

● Вид стали

● Элементы конструкции

● Надземное или подземное размещение

● Вид сырья, для которого предназначен резервуар

Из чего изготавливаются?

Сталь – основной материал, который подходит для изготовления таких емкостей. Толщина его стенок и марка подбираются в зависимости от места и метода использования готового изделия и установки. Подземные емкости подвергаются коррозии, поэтому это один из главных параметров, который необходимо принять во внимание. Для недопущения разрушения, резервуары изготавливаются из специального металла и покрываются антикоррозийным составом.

Емкости могут отличаться по форме, а также размерам отверстий – люков. В этой же классификации они делятся на вертикальные и горизонтальные. Каждый из них имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Стоит учесть, что резервуары предназначены для пищевых и химических жидкостей. Следовательно, и ГОСТы к ним применяются разные. Так же, как и антикоррозийные составы, имеющие гигиенический сертификат. Особые требования предъявляются к емкостям, которые будут использоваться в регионах с экстремально низкими температурами.

Наше предприятие предлагает изготовление резервуаров любых конфигураций. Мы готовы изготовить на заказ любые емкости по вашим чертежам. Все ваши заказы мы изготовим на профессиональном оборудовании и точно в срок. Качество продукции и наши цены на резервуары и емкости вас приятно удивят. Обращаясь к нам, вы обращаетесь напрямую к производителю, минуя посредников.

Мы оперативно рассмотрим все заявки и обязательно ответим на все ваши вопросы, с предложением самых низких цен в СПб. Звоните нам! Оптовым заказчикам и постоянным клиентам - скидки!

Фундаментный болт – это длинный прут, оснащенный резьбой. Изготавливается из стали усиленной прочности, невосприимчивой к низким температурам. Для защиты от ржавчины, болты покрывают цинком и анодируют.

Болты подразделяют на глухие и глухие съемные. Разница в их монтаже. Первые вставляют в колодец (железобетонное основание), вторые – в специальную трубку, которая внедряется в отверстие. <